在理想的情況下回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)與不旋轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)軸承產(chǎn)生的壓力是一樣的，這樣的回轉(zhuǎn)體是平衡的回轉(zhuǎn)體。但在實(shí)際應(yīng)用中的各種回轉(zhuǎn)體，由于材質(zhì)不均勻或毛坯缺陷、加工及裝配中產(chǎn)生的誤差，甚至設(shè)計(jì)時(shí)就具有非對(duì)稱的幾何形狀等多種因素，造成了回轉(zhuǎn)體的不平衡，即使靜態(tài)平衡了，回轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)時(shí)，其上每個(gè)微小質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生的離心慣性力不能相互抵消，從而產(chǎn)生了不平衡的離心力，就造成了動(dòng)態(tài)的不平衡。

轉(zhuǎn)子不平衡是由于轉(zhuǎn)子部件質(zhì)量偏心或轉(zhuǎn)子部件出現(xiàn)缺損造成的故障. 造成轉(zhuǎn)子不平衡的具體原因很多，按發(fā)生不平衡的過程可分為原始不平衡、漸發(fā)性不平衡和突發(fā)性不平衡等幾種情況。原始不平衡是由于轉(zhuǎn)子制造誤差、裝配誤差以及材質(zhì)不均勻等原因造成的，如出廠時(shí)動(dòng)平衡沒有達(dá)到平衡精度要求，在投用之初，便會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。漸發(fā)性不平衡是由于轉(zhuǎn)子上不均勻結(jié)垢，介質(zhì)中粉塵的不均勻沉積，介質(zhì)中顆粒對(duì)葉片及葉輪的不均勻磨損以及工作介質(zhì)對(duì)轉(zhuǎn)子的磨蝕等因素造成的。轉(zhuǎn)子不平衡的原因大體分為以下幾種：

1、 轉(zhuǎn)動(dòng)件本身形狀不對(duì)稱

2、 加工制造上的公差

3、 組裝安裝不當(dāng)

4、 轉(zhuǎn)動(dòng)件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的變形

5、 轉(zhuǎn)動(dòng)件破損磨耗

6、 轉(zhuǎn)動(dòng)件附著異物

轉(zhuǎn)子不平衡的危害：

不平衡是質(zhì)量和幾何中心線不重合所導(dǎo)致的一種故障狀態(tài)（質(zhì)心不在旋轉(zhuǎn)軸上），不平衡帶來的后果是增加附加載荷，是設(shè)備和零部件損壞的常見的四大故障之一。其表現(xiàn)為振值隨運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸增大。突發(fā)性不平衡是由于轉(zhuǎn)子上零部件脫落或葉輪流道有異物附著、卡塞造成，機(jī)組振值突然顯著增大后穩(wěn)定在一定水平上。動(dòng)不平衡會(huì)產(chǎn)生離心力，離心慣性力通過軸承作用到機(jī)械及其基礎(chǔ)上，引起振動(dòng)，產(chǎn)生了噪音，加速軸承磨損，縮短了機(jī)械壽命，嚴(yán)重時(shí)能造成破壞性事故。據(jù)統(tǒng)計(jì)，有50%左右的機(jī)械振動(dòng)是由不平衡力引起的。因此，有必要改變旋轉(zhuǎn)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分的質(zhì)量，減小不平衡力，即對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡。使其達(dá)到允許的平衡精度等級(jí)，或使因此產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)幅度降在允許的范圍內(nèi)，因而需要?jiǎng)悠胶鈾C(jī)的檢測(cè)。

集智研發(fā)團(tuán)隊(duì)成員來自浙江大學(xué)、西安交大等高校，具備強(qiáng)大的軟件開發(fā)能力、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，解決了精密速度傳感器設(shè)計(jì)、精確定位、數(shù)學(xué)模型建立、自動(dòng)對(duì)刀與進(jìn)刀、動(dòng)態(tài)密度補(bǔ)償?shù)入y題，擁有全套系統(tǒng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)，可隨時(shí)修改、隨時(shí)優(yōu)化、隨時(shí)完善平衡機(jī)相應(yīng)解決方案。